Изготовление грузоподъёмных кранов — технологический процесс с высокими требованиями к контролю качества на каждом переделе: от входного контроля металлопроката до неразрушающего контроля сварных соединений и стендовых испытаний готового изделия. Нарушение технологии на любом этапе — отклонения геометрии металлоконструкций, дефекты сварки, неправильный режим термообработки — приводит к снижению ресурса крана, превышению регламентных сроков ремонтов и риску внеплановых отказов.
Производство оборудования организовано на собственной площадке полного цикла. Это означает контроль над всеми ключевыми технологическими операциями: раскроем металла, сборочно-сварочными работами, механической обработкой, антикоррозионной защитой, монтажом электрической части, заводскими испытаниями. Изготавливаем оборудование как по типовым проектам в соответствии с ГОСТ 22045 (краны мостовые однобалочные опорные), ГОСТ 7352 (краны козловые), ГОСТ 19811 (краны консольные), так и по индивидуальной конструкторской документации.
Номенклатура выпускаемого оборудования
-
Краны мостовые электрические — однобалочные опорные и подвесные, двухбалочные опорные. Грузоподъёмность 0,5–50 т, пролёт до 34,5 м, режимы работы А3–А7.
-
Краны козловые — однобалочные, двухбалочные, полукозловые. Грузоподъёмность до 50 т, пролёт до 32 м, длина консолей до 8 м.
-
Краны консольные — стационарные на колонне, настенные, передвижные по монорельсу. Грузоподъёмность 0,25–10 т, угол поворота консоли 180°/270°/360°.
-
Кран-балки опорные и подвесные с электрическим или ручным приводом.
-
Сопутствующие конструкции: подкрановые пути, концевые балки, грузовые тележки, шинопроводы троллейные, грузозахватные органы (траверсы, грейферы, магнитные шайбы).
Технологический цикл производства
-
Входной контроль металлопроката. Сверка сертификатов с фактическими маркировками, проверка геометрии листа и профиля, дефектоскопия проката для ответственных конструкций.
-
Раскрой и заготовительные операции. Резка на гильотинных ножницах, плазменная и лазерная резка с ЧПУ, кромкостроение под сварные швы по требованиям ГОСТ 5264.
-
Сборочно-сварочные работы. Выполнение сварных соединений аттестованными сварщиками НАКС в соответствии с РД 03-606 и СТО НОСТРОЙ. Применение полуавтоматической сварки в среде защитных газов и автоматической под флюсом для протяжённых швов.
-
Контроль качества сварных соединений. Визуально-измерительный контроль 100% швов, неразрушающий контроль ответственных соединений (УЗК, радиографический, капиллярный) — в зависимости от категории шва.
-
Механическая обработка. Изготовление концевых балок, рам тележек, валов, осей с соблюдением заданных классов точности и шероховатости.
-
Антикоррозионная защита. Дробеструйная очистка до степени Sa 2,5 по ИСО 8501, грунтование, нанесение лакокрасочного покрытия в системе на 25–30 лет эксплуатации, цвет по RAL по выбору заказчика.
-
Сборка электрической части. Монтаж силовых цепей и цепей управления, установка частотных преобразователей, ограничителей грузоподъёмности, концевых выключателей, систем радиоуправления.
-
Стендовые испытания. Каждый кран проходит обкатку, проверку работы механизмов, статические испытания (нагрузка 125% от номинальной) и динамические (110%) в соответствии с требованиями ФНП.
-
Приёмка ОТК и комплектация. Оформление паспорта изделия, сертификата соответствия ТР ТС 010/2011, акта заводских испытаний, упаковка и подготовка к отгрузке.
Чем мы отличаемся
-
Полный технологический цикл на одной площадке — отсутствие зависимости от субподрядчиков на критических операциях, контроль сроков и качества.
-
Аттестованная сварочная служба — все сварщики имеют действующие удостоверения НАКС, ИТР по сварочному производству аттестованы по II–III уровню.
-
Применение комплектующих ведущих производителей — приводы и тали SEW-Eurodrive, Demag, ABM, отечественные тали серий ВТ/ВЭЗ; частотные преобразователи Schneider Electric, Siemens; контакторы и автоматика — IEK, EKF, ABB.
-
Изготовление в любом климатическом исполнении — от У1 до УХЛ4 по ГОСТ 15150, включая исполнение для эксплуатации при температурах до −60 °C.
-
Сертификация — действующий сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 на серийную продукцию, декларации соответствия на индивидуальные изделия.
-
Опыт работы в рамках 44-ФЗ и 223-ФЗ — поставки на объекты Минобороны, Росатома, РЖД, крупных металлургических и машиностроительных холдингов.
-
Гарантийные обязательства: 24 месяца на металлоконструкции, 12 месяцев на электрооборудование, наработка по гарантии — в соответствии с ТУ на изделие.
Для расчёта стоимости и сроков изготовления направьте опросный лист с техническими параметрами требуемого оборудования. Технический отдел подготовит коммерческое предложение в течение рабочего дня.
